目前市場上，針對食品包裝的要求越來越敏感和嚴(yán)格，特別是一些對氣味敏感的膨化類產(chǎn)品、純凈水、母乳類、嬰幼兒類食品等產(chǎn)品，對包裝的氣味有非常嚴(yán)格的要求。
　　因此，了解氣味產(chǎn)生的原因，并在生產(chǎn)過程中做好控制就相當(dāng)重要了。
　　一、產(chǎn)生氣味的原因
　　多數(shù)復(fù)合軟包的基材本身就含有一定的塑料氣味（正常味道，并非異味或超標(biāo)的氣味），部分特定的產(chǎn)品，即膜的氣味可能會對內(nèi)容物的味道產(chǎn)生影響，因此此類客戶會特別要求包材供應(yīng)商使用更低氣味的基材。
　　在軟包裝生產(chǎn)過程中，涉及的原料包括：
　　①印刷工序中使用的印刷面料基材、油墨和溶劑；
　　②復(fù)合工序中使用的中間層或者底層（熱封層）基材妝品；
　　③制袋工序，基材熱封以及部分輔助材料如拉鏈材料，以及如果是帶吸嘴（或稱為吸管）產(chǎn)品的，還涉及到吸嘴材料。
　　一般成型袋都會涉及到這三大工序，而每個工序都會有一些新的材料加到包裝上。這些材料在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槲锢砘蚧瘜W(xué)的變化均有可能產(chǎn)生氣味。
　　1、印刷工序
　　油墨、輔助溶劑、稀釋油墨的溶劑、承印物基材，都有可能增加包裝的氣味。
　　如果承印物本身的氣味比較大，那么在生產(chǎn)過程中是難以消除的。很多人會通過增加印刷機(jī)的烘箱溫度以及降低速度等辦法去消除部分氣味，這種做法的結(jié)果會有兩種:一種是能夠消除小部分氣味，另一種就是增加了塑料本身氣味的溢出，也就是比原來的味道更重了。
　　在本工序中，比較容易產(chǎn)生高氣味的，還是油墨和溶劑的氣味。油墨如有超標(biāo)的成分，那么會對承印物進(jìn)行滲透或者進(jìn)行某些同基材的化學(xué)反應(yīng)，可能會產(chǎn)生基材本身沒有的氣味。
　　比如表印啞油時，由于啞油油墨在面料表層，最終的成品啞油層也是在表面，此類產(chǎn)品也非常容易出現(xiàn)氣味。因?yàn)閱∮蜎]有復(fù)合在材與基材中間，而是直接暴露在包材表層，有些啞油的氣味就會隨著印刷和復(fù)合的卷材，吸附在內(nèi)層里，容易殘留氣味在成品后的包裝袋內(nèi)，因此要注意選擇啞油的種類。
　　而溶劑如果使用不當(dāng)或者溶劑殘留超標(biāo)，也會對軟包產(chǎn)品的氣味產(chǎn)生比較明顯的影響。因此我們在印刷時，要非常注意控制溶劑殘留，最好能進(jìn)行較為頻繁的溶劑殘留測試，機(jī)臺人員對印刷的半成品要有比較敏感的嗅覺去判別最基本的氣味大小（純經(jīng)驗(yàn)嗅覺）。如果印刷工序的溶劑都超標(biāo)的話，等產(chǎn)品到下一個復(fù)合工序時，就有比較大的風(fēng)險產(chǎn)生溶劑超標(biāo)，也就是復(fù)合包裝產(chǎn)品的氣味會加重。
　　2、復(fù)合工序
　　復(fù)合會用到三大類材料：復(fù)合層的原料、復(fù)合層間的膠水（分溶劑型的膠水以及無溶劑的膠水兩大類）和稀釋膠水的溶劑（此指溶劑型干式復(fù)合膠中的稀釋溶劑）。
　　復(fù)合層的基材，一般分為中間層基材以及熱封層基材，此兩類基材，一般是熱封層基材對氣味的影響比較突出。
　　如果熱封層基材氣味偏大，復(fù)合包裝的氣味都比較難消除。
　　而復(fù)合中的膠水氣味，對復(fù)合軟包裝產(chǎn)品的氣味影響也是非常關(guān)鍵。近幾年很多復(fù)合軟包生產(chǎn)廠家都會反映個別膠水復(fù)合產(chǎn)品后，會產(chǎn)生一定的氣味，特別是無溶劑類膠水會產(chǎn)生比較明顯的氣味，從而導(dǎo)致了很多客戶的抱怨投訴。因此在使用新膠水工藝時，要進(jìn)行較為全面的測試，以降低氣味所帶來的風(fēng)險。
　　第三類物質(zhì)，溶劑殘留超標(biāo)導(dǎo)致的氣味偏大。這個同印刷工序中是一個道理，如果產(chǎn)品在復(fù)合過程中，溶劑的揮發(fā)不夠完全時，就很容易產(chǎn)生氣味偏大。
　　復(fù)合后熟化時，熟化過程其實(shí)是一個物理和化學(xué)的變化過程，一個是反應(yīng)干燥的物理過程，同時也是交聯(lián)固化的過程，也是膠水的主劑和固化劑的反應(yīng)過程。有些膠水在反應(yīng)過程中會釋放某些物質(zhì)，如果某種物質(zhì)超過一定的范圍，也是容易產(chǎn)生包裝產(chǎn)品氣味偏重的因素之一，同時也是揮發(fā)小部分在機(jī)臺沒有揮發(fā)掉的溶劑（干式復(fù)合在機(jī)臺上并非百分之百的干透，還存在一定的溶劑量以及雙組分膠水的反應(yīng)成分在里邊）。部分膠水如果在熟化過程中，時間上不夠或者熟化溫度不夠高時，沒有進(jìn)行充分反應(yīng)，也是容易產(chǎn)生包裝中氣味的來源之一。
　　因此在復(fù)合和熟化工序，要讓溶劑充分揮發(fā)，讓膠水充分反應(yīng)，這是減少包裝氣味的關(guān)鍵方法之一。
　　3、制袋工序（包括卷膜在客戶自動包裝機(jī)上成型工序）
　　此工序主要涉及到的基材為原料基材、熱封層基材、熱封輔料（如拉鏈或者吸嘴等輔助需要熱封的基材），而此工序產(chǎn)生的包裝品氣味主要是原輔料上所攜帶的本身氣味的熱封析出產(chǎn)生的。
　　因?yàn)榇斯ば蛑饕菬岱獬尚凸ば颍瑹岱鈱釉谕ㄟ^高溫加熱時，有些基材在正常的常溫下，其氣味是較低的，但是經(jīng)過高溫?zé)岱夂螅瑫a(chǎn)生一定的氣味殘留在包裝袋內(nèi)，這也是復(fù)合軟包裝生產(chǎn)廠家頭痛的一個問題。
　　所以，無論是熱封層基材還是熱封輔料，都要非常注意在高溫?zé)岱鈺r氣味會不會偏大，會不會影響客戶的使用。因此需要做低氣味產(chǎn)品時，需要采用低氣味材料生產(chǎn)。
　　二、氣味控制方法
　　食品復(fù)合包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)眾多，組合方式也比較廣泛，主要包含的材質(zhì)有NY（PA）、PET、BOPP、BOPP啞光膜、AL、鍍鋁材質(zhì)、CPP、PE（包括吹膜PE和流延PE）等，相對而言，面料的氣味低一些，熱封層基材影響較為突出。
　　以VMCPP為例，CPP作為熱封層的產(chǎn)品，一般應(yīng)用于含油或膨化食品的產(chǎn)品，特別是CPP鍍鋁膜，應(yīng)用于各類方便面類、薯片類、餅干類產(chǎn)品，尤為突出。因?yàn)殄冧X層作為高阻隔層，并具備遮光性，但是此類材料在高溫蒸鍍鍍鋁時，也帶有一定的氣味。因此，很多鍍鋁供應(yīng)商需要經(jīng)過特殊處理，將氣味降到晶低限度，以確保鍍鋁膜氣味控制在最低水平。
　　同時，熱封層材料PE，對于一般的液體類、流體類、粉狀類等產(chǎn)品是可以基本滿足要求的，但是對純凈水、母乳產(chǎn)品、高品質(zhì)酒類產(chǎn)品、嬰幼兒類產(chǎn)品來說，如果應(yīng)用一般的PE膜作為基材，很大可能會對內(nèi)容物的品質(zhì)造成氣味的影響。因此針對此類產(chǎn)品，要慎重選擇低氣味原料。
　　最后，在法規(guī)上，近期值得復(fù)合包裝生產(chǎn)企業(yè)注意的一方面，就是2022年10月8日國家市場監(jiān)督管理總局令第62號公布的《食品相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督管理暫行辦法》自2023年3月1日起施行。該辦法第五條明確了生產(chǎn)者、銷售者對其生產(chǎn)、銷售的食品相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。而在氣味安全方面，針對食品復(fù)合軟包裝方面，我們需要注意的就是溶劑殘留超標(biāo)的質(zhì)量安全相關(guān)規(guī)定。
　　該辦法的實(shí)施執(zhí)行，必然會帶來更高的安全核查。以前是在一個執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中施行，現(xiàn)在上升到法律法規(guī)的層面，因此我們更需要注意控制一些非常規(guī)的氣味或異味的超標(biāo)，避免產(chǎn)生不必要的損失。
　　三、結(jié)語
　　綜上所述，我們在復(fù)合軟包裝生產(chǎn)過程工藝中，產(chǎn)品氣味的影響因素主要存在兩大方面，一方面是原輔材料本身，包含原輔料基材、油墨、膠水、溶劑；另一方面就是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中印刷、復(fù)合、制袋三大工序的工藝控制，必須做好充分有效的把控工作，減少氣味增加的風(fēng)險，避免客戶的抱怨或投訴，甚至退貨。因此，我們在控制原料和生產(chǎn)過程時，必須做好充分的試樣測試工作，避免產(chǎn)生氣味，減少不必要的損失。