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2025

無溶劑復合膜制造的精細技巧

作者:

Precise Techniques For Manufacturing Solventless Composite Films轉自《包裝前沿》

無溶劑復合技術的精髓，無疑聚焦于無溶劑復合設備的精密設計與高性能膠粘劑的深入研發。相較于傳統的干式復合工藝，無溶劑復合以其卓越的環保特性脫穎而出，顯著降低了揮發性有機化合物(VOC)的排放，同時憑借快速的固化速度和高生產效率，加之膠黏劑消耗量的減少以及省去了溶劑倉庫和防爆設施的需求，進一步壓縮了生產成本，因此近年來備受企業的推崇與青睞。

然而，無溶劑復合技術亦有其獨特的挑戰。它對操作溫度、張力匹配以及涂布量等工藝參數的設定要求極為精確。實際情況操作時，針對不同產品結構，往往需要量身定制生產工藝，導致工藝適應范圍相對有限。在某些情況下，甚至一臺無溶劑復合設備僅適用于特定的產品結構，這無疑增加了生產管理的復雜度。

在這里分享幾個無溶劑復合機操作小技巧：

1、無溶劑膠水的初粘性較低，剛開始操作無溶劑復合設備時，要從較低的速度開始試驗，如果速度過快，可能會導致基材貼合不緊密，產生氣泡等問題。

經驗豐富的機長可以根據膠水的類型、基材的性質等因素適當提高速度，但一般不要超過300m/min。

2、張力控制也很重要，不同的基材(如塑料薄膜、鋁箔、紙張等)有不同的拉伸特性，在復合過程中要根據基材的情況設置合適的張力參數。在復合作業的起始階段，一個有效的檢驗手段是在收卷區域對張力進行驗證，通過繪制十字標記來觀察復合膜的偏移傾向，從而準確判斷張力過大或過小的基材，并據此對相關參數進行調節。

3、復合過程要注意觀察產品表面是否有氣泡、褶皺、白點等缺陷。如果有氣泡，可能是涂膠不均勻、復合速度過快或者基材表面有雜質等原因導致的。對于輕微的氣泡，可以通過調整復合參數(如降低速度、增加壓力等)來改善；對于嚴重的氣泡問題，可能需要重新檢查膠水、基材和設備。

4、復合結束后應立即用專用的清潔劑仔細擦拭涂膠輥，避免膠水殘留固化。如果殘留的膠水固化在涂膠輥表面，會導致下次復合時涂膠不均勻，影響復合質量。

復合膜作為一種廣泛應用于制藥、生物技術、食品、電子等多個領域的多功能材料，其種類繁多，各具特色。目前，鋁塑復合膜的無溶劑復合技術已日趨成熟，展現出強大的市場競爭力。然而，針對那些有特殊應用的高端復合膜，無溶劑復合技術的挑戰也愈發凸顯。在生產過程中除了需要嚴格控制張力和溫度外，膠粘劑的選擇與性能優化更是成為了決定復合膜品質與性能的關鍵所在。因此，在無溶劑復合技術的推廣與應用過程中，如何針對不同類型復合膜進行無溶劑膠粘劑的優化與創新，仍是當前亟待解決的重要課題。

目前在無溶劑復合膜技術的研發領域取得了顯著成就，成功推出了一系列創新產品，特別針對藥品包裝領域，以下是我們的核心產品線概覽：

1、口服液體制劑專用高阻隔復合膜：包括聚酯/鋁/聚乙烯、聚酯/鋁/聚丙烯以及聚酯/鍍氧化物聚酯/聚丙烯等組合。這些產品不僅具有出色的阻隔性(水蒸氣透過量≤0.5g/(m²·24h)、氧氣透過量≤0.5cm³/(m²·24h·0.1MPa))，能夠有效地阻斷外界的水蒸氣、氧氣和其他氣體，從而防止藥品受潮、氧化或受到其他污染；尤為值得一提的是，它們能夠承受高達115℃、持續40min的高溫滅菌過程而不變形、不分層，確保了藥品的安全性與穩定性。特別是聚酯/鍍氧化物聚酯/聚丙烯結構復合膜，以其獨特的透明特性，打破了傳統鋁塑包裝的局限，實現了高性能與可視化設計的完美結合，不僅提升了藥品包裝的辨識度，更賦予了產品更高的審美價值。

2、適用于固體制劑包裝的高阻隔復合膜：針對固體制劑，我們同樣提供了一系列精心設計的復合膜選項，涵蓋聚酯/鋁/聚乙烯、鍍氧化物聚酯/聚乙烯、聚酯/鍍鋁聚酯/聚乙烯以及聚酰胺/聚乙烯等多種結構。

每一種結構都經過精心調配，以滿足不同客戶對于阻隔性能的具體需求，無論是防潮、防氧化還是其他特定保護要求，我們都能提供量身定制的解決方案。

3、易揭高阻隔膜及其他創新產品：除了上述兩大類高性能復合膜外，我司還致力于開發更加人性化、便于使用的包裝材料，如易揭高阻隔膜。這類膜材可應用于醫療器械、預灌封產品。其透明可視化效果好，在確保阻隔性能的同時，優化了開啟體驗，使得消費者能夠輕松打開包裝，進一步提升了用戶體驗。