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02
2023
-
08
解決復合膜熱封不良的辦法
作者:
熱封性能一般有低溫熱封性、熱封強度、熱粘強度和抗污染熱封性等四項指標。低溫熱封指在較低的溫度下就可獲得可靠的熱封強度,低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定,同時也與加工條件有關,一般擠出復合時擠出溫度較高,電暈處理過面或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時,熱封層熔融面耐外力剝離的強度。這種外力在自動充填包裝機中常常發(fā)生。因此自動包裝用的復合膜卷材,應選擇熱粘性良好的熱封材料。抗污染熱封性又稱夾雜內(nèi)容物熱封性,是指熱封面上粘附內(nèi)容物或其它污染物時仍能夠熟封的性能,是自動包裝用卷膜的一個重要指標,它主要是由熱封層的樹脂決定。生產(chǎn)藥品包裝用復合膜時應根據(jù)不同的被包裝物、不同的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等) 來選擇不同的熱封樹脂,不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的藥品包裝,應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機,應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料,對于粉劑、液體等污染性較強的藥品包裝應選用抗污染良好的熱封材料。
熱封擠出PE問題
藥品包裝用復合膜在熱封過程中PE 經(jīng)常將被擠出粘在熱封模上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時擠出的PE 在熱封模上氧化冒煙,發(fā)出異味。熱封擠出PE 一般可以通過降低熱封溫度和壓力,調(diào)整PE 熱封層的配方,修改熱封模使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來生產(chǎn)復合膜,或提高包裝機的速度,使PE 來不及被擠出到熱封模上。
熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋,其產(chǎn)生原因一般有:a. 熱封壓力太大。在熱封過程中,如果熱封壓力過大或熱封模具不平行,造成局部壓力過大,常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
b. 熱封模粗糙,有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料。
c. 包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機,其包裝材料的厚度一般應大于60μm ,如果包裝材料太厚,在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
d. 包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
e. 包裝的模具設計不當。在設計過程中,若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機械強度又不高,在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
熱封漏封問題
漏封是由于某些因素存在,使本應通過加熱融熔結合的部位,沒有封上。漏封一般有如下幾種原因:
a. 熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,不同的包裝環(huán)境溫度要求的也熱封溫度不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,同一塊熱封模,不同部位的溫度也可能不一樣,這些都是在包裝中必須考慮的問題。對于熱封設備來說,還存在一個控溫精度的問題,目前國產(chǎn)包裝設備其控溫精度較差,一般都有±10℃的偏差,就是說,如果我們控制的溫度為140℃的話,實際上在包裝過程中其溫度是在130℃-150℃之間。許多公司的氣密性檢查,都采用成品中隨機抽樣來檢查,其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點取樣,而且應連續(xù)取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
b. 封口部位受污染。在包裝的填充過程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
c. 設備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等。
d. 包裝材料的問題。熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
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