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19
2024
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07
無溶劑復(fù)合白點(diǎn)的原因
作者:
轉(zhuǎn)自《軟包裝技術(shù)》
無溶劑復(fù)合的塑塑結(jié)構(gòu)、塑鋁結(jié)構(gòu)以及鍍鋁結(jié)構(gòu)等，白點(diǎn)現(xiàn)象時有發(fā)生，經(jīng)過大量的實(shí)踐經(jīng)驗積累，行業(yè)人士的多次討論和總結(jié)，大家在實(shí)際操作中，很大程度上控制住了這種問題，但每家企業(yè)的產(chǎn)品類型、使用材料和工藝等存在差別，發(fā)生白點(diǎn)問題的原因也各有不同，為更全面地了解和有效解決這類問題，盡最大可能地控制無溶劑復(fù)合白點(diǎn)問題，再來總結(jié)和分析一下，對操作出現(xiàn)問題時的控制和應(yīng)對措施做一點(diǎn)補(bǔ)充。
一、無溶劑復(fù)合白點(diǎn)產(chǎn)生的原因
隨著無溶劑復(fù)合工藝的不斷普及，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，復(fù)合白點(diǎn)問題著實(shí)困擾了不少操作者，特別是含鍍鋁和鋁箔結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合產(chǎn)品,和印刷膜復(fù)合時發(fā)生白點(diǎn)的機(jī)會更大。目前對無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點(diǎn)的原因，基本共識如下:
1、上膠量偏低
上膠量低是無溶劑工藝相對于干復(fù)而言的優(yōu)勢之一，實(shí)際操作中因上膠量過低確實(shí)會造成復(fù)合白點(diǎn)問題。
2、淺色印刷
特別有油墨層次過渡的淺色區(qū)域，容易出現(xiàn)白點(diǎn)，原因是膠層和墨層的層疊過程中滲透阻力不均勻，墨層厚的地方阻力大，墨層淺的地方阻力小，造成膠層延展力度不一致，膠層與墨層有相對性的不均勻，淺色區(qū)域膠層延展后相對要薄，易形成明顯白點(diǎn)。
3、復(fù)合機(jī)速太快
上膠量低加上膠水涂布后流平不良，對凹凸油墨層填補(bǔ)不充分，造成白點(diǎn)。
4、膠水溫度或環(huán)境溫度低，膠水粘度高
5、鋁箔、鍍鋁用膠水本身粘度高
當(dāng)印刷圖案油墨厚薄不均勻時，涂布和熟化過程中膠水難以完全填平油墨凹坑。
在日常的工作實(shí)踐中，僅僅從上述各因素著手解決，還顯得不夠全面，并不能完全控制住白點(diǎn)發(fā)生。
根據(jù)實(shí)際處理這種問題的經(jīng)驗，結(jié)合考慮如下因素:
1、考慮油墨和膠水的匹配
以往出現(xiàn)此類白點(diǎn)問題，多是考慮收卷太松或上膠量不足，如果從油墨、膠水匹配角度來考慮這個問題，再加上機(jī)速對油墨、膠水二者的影響，白點(diǎn)問題確實(shí)關(guān)聯(lián)油墨和膠水的匹配，假如油墨和膠水的匹配不佳，在低速時沒有白點(diǎn)，在高速時就出現(xiàn)白點(diǎn)，說明這種油墨和膠水搭配不能滿足無溶劑高速生產(chǎn)的要求，影響了生產(chǎn)效率。
針對這種情況純粹說膠水有問題或油墨有問題并不客觀，有時油墨的缺陷，膠水的某些性能可以彌補(bǔ)，有時油墨的優(yōu)點(diǎn)可以彌補(bǔ)膠水缺陷，二者搭配互補(bǔ)性強(qiáng)的時候，就不會出現(xiàn)問題；如果出現(xiàn)了問題，只能說二者缺陷和優(yōu)點(diǎn)不能很好互補(bǔ)，搭配不合適比較貼合實(shí)際。
2、無溶劑機(jī)速始終是引起復(fù)合白點(diǎn)的一個重點(diǎn)考慮因素
無溶劑復(fù)合的關(guān)鍵優(yōu)勢之一就是比干復(fù)機(jī)速快、效率高，但是無溶劑高速生產(chǎn)需要一些條件的保障，比如上膠量足夠、膠水粘度適合、溫度條件、印刷圖案等需要適合高速生產(chǎn)才可以，否則只能控制在一定的機(jī)速范圍內(nèi)。其實(shí)無溶劑能不能發(fā)揮高速生產(chǎn)的優(yōu)勢，也和印刷膜有一定關(guān)系，比如因印刷速度太快，印刷膜溶劑殘留影響，有油墨固化程度影響，另外還有上墨層厚薄偏差等變量影響，這些都是不能高速復(fù)合的原因。
高速復(fù)合受限制的因素排除后，才可適當(dāng)提速，盲目高速生產(chǎn)，就埋下了白點(diǎn)的隱患。
3、印刷圖案設(shè)計的影響
印刷圖案設(shè)計的影響往往被大家忽略，其實(shí)這是一個非常普遍的影響因素，在油墨深淺過度頻繁、實(shí)地和鏤空、有無白墨打底、深色和淺色分界明顯等圖案上，控制不當(dāng)，出現(xiàn)白點(diǎn)的可能性非常大。特別是油墨層有明顯厚薄落差的區(qū)域，更容易出現(xiàn)白點(diǎn)。當(dāng)然，在特殊印刷圖案復(fù)合時，實(shí)際上也是可以通過其他操作手段來預(yù)防白點(diǎn)的。
4、薄膜的厚薄不均
在復(fù)合比較厚的PE膜、CPP膜等，因材料厚薄不均，收卷力度不均衡，比如原材料厚薄偏差引起走料一邊松一邊緊，復(fù)合后兩層膜橫向、縱向受力都不一致，不但有褶皺的可能，對復(fù)合白點(diǎn)的產(chǎn)生也有影響。這種情況下出現(xiàn)白點(diǎn)是無溶劑初粘力低和收卷松緊不一致共同作用的結(jié)果。尤其對兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合產(chǎn)品，薄膜厚薄偏差大的影響更突出。
5、不同季節(jié)熟化條件的影響
比如北方的秋冬季，環(huán)境溫度較低的情況下，用常規(guī)的熟化條件，不能熟化掉白點(diǎn)現(xiàn)象，多種因素疊加，環(huán)境條件可以放大問題，因此熟化條件要根據(jù)實(shí)際環(huán)境條件做針對性調(diào)整，并形成規(guī)范的技術(shù)指導(dǎo)文件。
6、油墨配方的變化或油墨廠家的更換
油墨廠家會隨季節(jié)變化，調(diào)整油墨配方，若無溶劑復(fù)合出現(xiàn)白點(diǎn)的不良情況，也可能是調(diào)整油墨配方的問題，比如，添加了慢干或快干溶劑，油墨本身改變了印刷膜的溶殘或油墨的干燥程度，或者油墨組份改變和原來膠水的融合度和匹配性出現(xiàn)了問題等。
7、印刷膜下機(jī)復(fù)合前存放時間的影響
印刷膜下機(jī)后沒有存放一定時間就接著復(fù)合了，印刷膜剛下機(jī)，理論上講油墨樹脂固化不充分，和印刷基材的附著力度也沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，印刷膜下機(jī)直接復(fù)合油墨和膠水的互溶力度要大于油墨充分固化后的力度，如果存放若干小時后復(fù)合，油墨和膠水貼合后融合反應(yīng)的力度相對較小。所以印刷膜下機(jī)立即復(fù)合有出現(xiàn)白點(diǎn)的隱患，特別是其他出現(xiàn)白點(diǎn)的因素也存在時，風(fēng)險就非常高。通常印刷膜下機(jī)室溫存放24小時后,48小時以內(nèi)復(fù)合為佳，條件不允許，至少要存放12小時以上。
8、印刷車間、復(fù)合車間溫濕度變化的影響
加工環(huán)境條件對膠水和薄膜影響都特別大，同樣的生產(chǎn)工藝在高溫高濕條件下和干燥低溫條件下加工出來的產(chǎn)品外觀，存在外觀差別的可能性非常大，印刷車間的環(huán)境條件會影響印刷膜的狀態(tài)，印刷膜的狀態(tài)一定會影響到復(fù)合的效果，因此在無溶劑復(fù)合工藝中，不能僅僅關(guān)注復(fù)合車間的環(huán)境條件，印刷車間環(huán)境條件變化時的印刷膜，也有必要關(guān)注其與白點(diǎn)的關(guān)聯(lián)性，并采取對應(yīng)預(yù)防措施。
二、結(jié)束語
無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點(diǎn)，要想找到單一的普遍適應(yīng)的解決辦法，是非常困難的。對于大部分無溶劑復(fù)合的產(chǎn)品來說，要做到萬無一失，需要綜合考慮，規(guī)避掉各種不利因素，除了最常用的控制手段和注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)，實(shí)際操作中還要具體問題具體分析，找準(zhǔn)問題真正的原因并做精準(zhǔn)處理。對于偶然發(fā)生的白點(diǎn)問題，一定要追查到底，找到確確實(shí)實(shí)的變量影響因素，為徹底有效控制住白點(diǎn)積累寶貴經(jīng)驗。
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